国内首批！华菱衡钢钢管连通海底油气输送“大动脉”

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日前，华菱衡阳钢管有限公司(简称“华菱衡钢”)自主研发的5个规格X65QO钢级深海管线管产品，成功应用于中海油陵水17-2项目首批深水中心管汇的建造。从中国海洋石油集团有限公司获悉，这一国内首批应用水深达1500米中心管汇的交付周期创造了全球同类型中心管汇的新纪录，标志着中国深水油气田水下生产系统制造技术取得了重要突破。

中心管汇被喻为水下“油气枢纽站”，是深水油气田开发的核心技术装备之一，主要分布在海底的井口群之间，承担着将深海油气汇集起来输送到“加工中心”——海上浮式平台的重要作用，其制造工艺和质量水平直接关系到深海油气田开发的安全性、可靠性、经济性和环保性。作为水下生产系统的重要组成部分，陵水17-2项目中心管汇平台采用“30年免维护”设计标准，对应用管材制订了严格的防腐性能和尺寸精度标准。

近年来，华菱衡钢积极响应国家能源勘探和开采技术持续进步的需求，充分发挥其在无缝钢管行业深耕多年的技术优势，集中科研力量，成功开发出多个规格的X65QO钢级深海管线管产品，打破了原国内高端海工用管主要依赖进口的局面，成为陵水17-2项目的主体管线供应商，截至目前已为该项目量身定制了超一万吨的超深水海底管线管。中标陵水17-2气田开发项目水下生产系统的阿克工程技术公司(Aker Solutions)也向华菱衡钢伸出“橄榄枝”，到工厂进行现场审核认证，并订购了外径从4英寸至12英寸等5个规格的海底管线管。

针对钢管服役环境的特殊性及客户的高标准要求，该批订单生产前，华菱衡钢技术及营销人员多次与海油工程、阿克工程召开现场及电话会议，探讨各项技术指标的符合度及更高标准的可能性。同时，鉴于项目工期紧急及重要性，华菱衡钢组织技术骨干及生产部门制定了周密的生产计划，最终在项目组约定的交货期保质保量完成了钢管交付，为推动我国水下油气生产系统的国产化进程提供了“鼎力”支持，有效维护了国家能源保障战略安全。

近些年来，华菱衡钢全力深化技术创新，促进公司高质量发展，顺利通过沙特阿美、道达尔、阿曼、必和必拓、哈里伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯、中石油、中石化、中海油等几十家国内外知名能源公司的供应商资质审核，与众多油气公司结成战略合作伙伴，为全球能源经济稳步增长做出了重要贡献。（蔡立平 周金云）

来源：国资潇湘融媒