以“项目制”为抓手 成功攻克生产瓶颈

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　　8月份，湘电股份电机事业部大电机车间以“项目制”为抓手，不断攻克生产重点、难点任务，确保了大型异步电机制造等生产任务的圆满完成。

　　大型异步电机转子嵌线是生产中公认的难点任务。面对8月份要完成15台该型电机的嵌线任务，车间项目负责人何正科带领生产团队，通过工艺培训和现场技术指导相结合，切实加强嵌线人员技能水平，同时针对嵌线中出现的问题，提出改进导线夹加厚、螺杆加长、增加线夹处的绑扎等工作方法，有效避免了电机运行时振动摩擦电缆绝缘而可能出现的质量隐患，实现了提前9天顺利完成大型异步电机转子嵌线任务。

　　大型异步电机转子加工是制造过程中的“瓶颈”工序，转子长度超过5米校正难、加工易振动刃磨刀具难、加工余量多进度保证难。YRKK1000的大型异步电机转子长度超过5.2米，接近普通YXKK710异步电机的2倍长，属于细长类零件，给加工带来很多难题。而转子车外圆加工的速度直接影响整个电机的制造进度，卧车班班长唐费成带领12米数控卧车工作者对大型异步电机转子加工进行攻关，在加工第一台转子的时候，采用常规的加工工艺转子振动厉害，导致车完后的外圆表面产生波浪形振刀印，无法达到图纸要求。

　　唐费成将目光聚焦到机床旁边的中心架，通过多次试验，他将中心架作为支撑装置，使原来的“一夹一顶”2点支撑变成3点支撑，加工过程中的振动问题得以解决。一波未平一波又起，加工过程中又遇到了新的难题——转子加工余量有6.5mm，需要分3刀进行，加工完一台转子需要16个小时，按照这种进度，本月无法完成15台转子的加工任务。唐费成开始在刀具刃磨方面改进加工质量，将刀尖圆弧由原来的R5改为R2，同时转子分粗、精加工，通过攻关，转子加工时长缩短到现在的12小时，大大提高了工作效率。8月24日，顺利完成大型异步电机转子的加工任务，为下工序赢得了宝贵的时间。(姜太红)