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——湘渝盐化“小创新”化解“大问题”
为响应集团“打持久战、过紧日子、过苦日子”的生产思想，湘渝盐化结合自身情况，通过技术创新挖掘工艺环节的新潜力，为企业发展增添新效益。
高度重视技术创新增效策略，统筹推进工艺优化工作。自“挖潜力、增效益”工作开展以来，湘渝盐化各级领导高度重视，多次召开技术研讨会讨论修改工艺优化方案的各项细节要点。技术人员统一思想，迅速行动，铆足干劲，积极落实方案的各项要求，全力以赴加快项目建设。公司上下一心，通过全员献计献策与小心试验求证，设备、工艺、电气等小改小革层出不穷，多个工艺优化方案成功落地，为“挖潜力、增效益”工作打下坚实的基础。
深耕技术工艺调整，提升企业生产效益。针对重质纯碱产品在生产过程中细粉量偏大导致纯碱产品市场价格竞争力不足的问题，技术部根据生产工艺的情况，提出了联碱重质纯碱细粉分级回收与碱球回收同步执行的工艺方案。经过前期多次方案论证与小规模运行后，该方案已于今年7月成功落地投入使用，目前回收系统运行情况良好，细粉及碱球消除效果达到预期目标，预计全年能为企业创收约千余万。针对化水系统现有360t/h阴、阳离子除盐装置酸碱消耗量大的问题，技术部和热电事业部提出采用2台150t/h的反渗透出盐装置替换原阴、阳离子除盐装置的化水优化方案，经过调整后的化水系统大大降低酸碱消耗量，节约了企业的生产成本。
项目评估组现场考察新工艺设备运行情况
挖掘设备降耗潜力，降低企业生产成本。原结晶工段外冷器清洗AI泵工作扬程大、耗能高，技术人员通过现场检查设备布置情况，多次召开讨论小组会，拟定在较高位置增设3台管道清洗泵(30 kw/台)取代原一楼4台清洗AI泵(110 kw/台)的联碱外冷清洗流程的优化方案。该方案投入执行后大大降低了清洗泵的能耗，每年为企业节约电能成本上百万元。与此同时，针对热电事业部3#、4#锅炉风机系统存在的风门调节精度差、风门损耗大、能源浪费多、启动冲击电流大以及功率因素低等问题，技术人员研究制定了热电3#、4#锅炉风机节能调整方案，目前已完成设备招标相关工作，通过对3#、4#锅炉风机进行新的变频设计，预计全年将节约用电七百多万度，产生经济效益三百余万元。
在企业生产经营压力日益严峻之际，湘渝盐化积极作为，立足科技创新优化工艺的核心，深挖降本增效潜力，提升企业利润空间，助力企业稳定高效地发展。(文/图 田宏伟 邱博)
